米兰（中国）体育官方网站-AC Milan

搜索





新闻资讯

您现在的位置：

首页

企业资讯

新闻分类

资讯分类 



深耕6S管理的五大要领

在现代企业管理中，6S 管理作为一套系统的现场管理方法，早已被实践证明是提升效率、保障安全、塑造文化的有效工具。然而，不少企业在推行过程中常陷入 “推而不进、抓而不牢” 的困境，常被质疑其是否有效性。只有让 6S 管理从形式化的 “运动” 转变为全员认同的 “习惯”，才能真正释放其价值，为企业的可持续发展奠定坚实基础，关键就在于把握核心要领。

18 2025/07

压力容器焊接无损检测60个核心知识点

无损探伤是一种非侵入性检测手段，可在不改变工件或原材料工作状态的前提下，完成对其表面及内部质量的达标检查。

17 2025/07

解锁不锈钢：从成分到应用的 50 个关键要点

不锈钢是一种具有耐腐蚀性的合金钢，主要成分包含铁、铬，通常铬含量不低于 10.5%。

16 2025/07

在体育与工业的广袤版图中，南通支云足球队与压力容器看似风马牛不相及，实则蕴含着奇妙的内在联系，二者皆在各自领域中承受压力，砥砺前行。南通支云：足球征程的压力挑战南通支云自 2015 年成立，2016 年踏上中乙联赛的舞台，在中乙的赛场上，面对众多劲旅，每一场比赛都是巨大的压力考验。2018 赛季，球队加大投入，引进诸多强援，全力冲击中甲资格。然而，荣耀背后是无数次高强度训练与激烈比赛带来的压力。成功冲甲后，中甲赛场的竞争愈发激烈，球队需要不断调整战术、磨合阵容，以应对保级与争取更好成绩的双重压力。于 2022 赛季，南通支云提前两轮成功冲超，成为南通市首支晋级中超联赛的球队。压力容器：工业领域的压力承载者压力容器，作为工业生产中的关键设备，主要承担生产中的反应、传热、传质等环节，或是在有压力的条件下贮存、运输气体或液化气体。其内部或外部承受着气体或液体的压力，由于压力容器内部和外部的压力差通常较大，且可能装载有毒有害或易燃易爆物质，具有潜在的危险，因此受到严格的标准控制。在石油化工生产中，压力容器需要在高温、高压以及强腐蚀性介质的环境下持续稳定运行，其承受的压力和复杂工况远超想象。抗压之道：相似的坚韧内核南通支云在面对强大对手和关键比赛时，球队就如同承受巨大压力的压力容器。在中超赛场上，外界的质疑与期待形成一股强大的压力。球队通过科学的战术安排，以及球员间默契的团队协作，将压力转化为前进的动力。这与压力容器通过合理的设计、优质的材料以及标准的制造工艺来承受压力有着异曲同工之妙。压力容器的设计需要考虑压力大小、介质特性、使用环境等多因素，球队则要根据对手特点、球员状态制定战术。团队协作：稳固的运行基础压力容器的正常运行需要各个部件的协同工作。从本体的壳体、封头、接管、密封件，到非受压元件的支座，再到安全附件及仪表，每一部分都不可或缺。同样，南通支云足球队的成功也离不开团队协作。前锋、中场、后卫和门门将，教练团队制定战术，后勤团队确保球员的生活与训练。一个在绿茵场上为荣誉而战，一个在工业领域中为生产助力。它们在不同的舞台上诠释着应对压力、团队协作的重要性，成为各自领域中坚韧不拔、奋勇向前的象征，激励着我们在面对困难与挑战时，勇敢前行，永不退缩。

15 2025/07

工业生产中的多样储存者“成品罐”

在工业生产的复杂链条中，由于工业产品的多样性，成品罐也衍生出了众多不同的类型，从低到高，从特定物质专用到经过精馏工艺处理的成品储存，每一种类型的成品罐都有其独特的设计理念和应用场景，共同构成了工业生产中成品储存体系。

14 2025/07

企业6S管理效率、标准、美观与三现原则的协同

一、效率所谓效率，指的是在特定时段内所达成的有效成果。企业运营管理的目标，始终聚焦于效率的提升。效率 = 有效产出 ÷ 时间（成本）升效率的关键所在途径有二：一是减少时间耗费、降低成本投入；二是增加有效产出的数量。二、标准标准化，是企业在管理实践中不可或缺的基础性工作，它为各项业务的有序开展筑牢根基，从源头上减少问题的产生。标准化的核心在于建立统一规范，其中包含了对流程的优化与重塑。在解决企业运营中的各类问题时，当那些关乎根本的基础性工作被扎实做好，许多衍生问题便会失去滋生的土壤，无需再耗费额外的时间与精力去应对。三、美观各类定位标示，都得兼具功能性与美观度，这就像我们布置家居，既要满足生活使用需求，也要视觉舒适协调。在新的6S管理中，“美观” 已成为一项全新要求。这里并非追求奢华装饰，而是以低成本实现效果 —— 比如各类可视化标示需在规范指引的基础上，做到色彩协调、易于辨识。这种兼具美感呈现，正是现代6S管理对细节品质的追求。四、三现原则精益生产强调现场观察与走动管理：管理人员不能仅局限于办公室，而要主动走进生产现场，通过来回巡查掌握实际情况，及时发现潜藏的问题并推动改善。尤其当问题出现时，更需扎根现场：亲眼查看实物状态，依据眼前发生的真实状况来制定决策。这种 “到现场、看现物、察现实” 的三现原则，正是精益生产确保问题有效解决的关键所在。

11 2025/07